之前做个苹果充电器的制程分析师。

苹果充电所有的零件都是由苹果指定的供应厂商供应，每个零件都有严格的检验。而且苹果是有自己的检验标准的，细到每一个电路板的经线，每一颗零件IC。

外观品质要求极高，苹果充电器统一都是白色的，外观处理是一件很麻烦的事，要控制车间粉尘，环境卫生，而且还规定不能用酒精擦拭，品质检验肉眼聚焦三秒能看到的污渍，划痕，异物，都是不行的，能擦掉则擦掉，不能擦掉的直接报废。报废的充电不允许拆开重新组装的，这是苹果摆明规定的。（如果拆掉只报废外壳重新组装的话，这对公司也是很大一比收入，因为每天报废量都很大，苹果规定的报废率是百分之一，苹果是花101台充电器的钱，只需要工厂给到100台充电器即可，每日生产量是100K）。还不算大量投入的人工，机器。

后来在华为的供应适配器的厂商待过一段时间，检测标准和苹果天差地别，灰尘，头发，异物这些东西基本不管，雕刻在机身的字体根本不管正的还是歪的，（可能我们这种经常管品质的看得出来比较歪，大部分人对这个都是无所谓的。有苹果充电器的朋友可以拿起充电器看一下，每一个镭射的字体都是很清晰，并且每个usb里也是有一串镭射条码的，这是每个充电器的身份，生产日期，在出厂商里都是可以查到生产记录的，是否有维修历史，不良历史。）

苹果还投入大量的各种检测，PT检测，FT检测，高压检测，机械老化。间隙检测，平面检测。（华为只有PT，FT，老化，抽检铆合是否会被掰开，压力测试），而苹果的统一是全检，后由OBA抽检，如有品质不良则当天产品全部重流包装段，如出现功能不良，则拆机请工程部大量工程师分析问题找出问题，解决问题，避免问题。这些都是需要投入大量的成本的。苹果对品质的要求还是很高的。具体的出厂价格就不方便透露了。

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